北京
本报记者 马睿姗
在山西焦煤西山煤电(集团)有限责任公司马兰矿，井下来了一批“新同事”。
走进马兰矿智能控制中心，综采准备队技术副队长丁超坐在智能综采系统操作台前，轻按按钮，百米之下的智能化采煤机随即响应，前后滚筒飞转，精准切割原煤，滚滚“乌金”便顺着皮带输送到地面。
办公室内，操作监控系统显示出各个工作面的实时画面，马兰矿采煤区区长郝以瑞轻滑鼠标滚轮，观察着井下采煤的情况。“如果发现运煤的皮带跑偏了，可以第一时间打电话通知井下人员解决。”郝以瑞说。
近年来，随着煤矿智能化建设持续推进，智能综采系统、智能巡检机器人陆续上岗，成为与工人们配合默契的“值班搭子”。
技术与人工如何配合？
智能综采系统作为远程终端，如同整座煤矿的“智慧大脑”。传统人工作业的部分操作流程被编写成智能化程序，工人们发出指令，井下综采工作面中的智能化采煤机便能进行“记忆割煤”，大大降低了工人的劳动强度，提高了采煤效率。
除了值守煤矿，智能化技术还当上了“安全员”。
距离马兰矿不远的西山煤电屯兰矿，AI预警平台成了矿井安全生产的一道“智慧防线”。
“嘀!”凌晨2点55分，屯兰矿机电部外维队队员王建平的手机弹出一条报警提示，机房1号风机发出报警。他立即安排人员到现场查看，并及时进行处理。AI预警平台能实时监测设备运行情况和人员操作行为，并及时将监测信息推送给工作人员，确保设备隐患能够被迅速排查。
智能化技术让值守煤矿更加安全。
为避免挖煤时岩层塌方，做好支撑防护至关重要，要用多组液压支架撑起工作面的顶板。丁超回忆，之前搭建液压支架要靠两名工人合力完成，顶板上还随时可能掉落石块，一不小心就会伤到工人。而现在，每个拉架装有红外传感器，可远程控制支架进行自动拉移，伸展的护臂会牢牢顶住前方煤壁，防止拉架过程中出现伤人事故。
值班更轻松，生产效率也更高。
依托智能技术，井下操作工变成了巡视员。“过去，我们1个工作面十几个人都忙不过来；现在取消了夜班生产，人员也减少到8个人，但日产量没有减少。智能技术解放了劳动力，生产时间由原来18小时缩短为12小时，生产效率提高了40%以上。”郝以瑞说。
采煤完成，怎么把原煤“毫发无损”地送到选煤厂？
最后一步，离不开智能巡检机器人的保驾护航。从矿井到达选煤厂，要经过一个1142米长的陡坡，智能巡检机器人沿着轨道匀速前行，机器人内置数据采集分析摄像头，可以检查输送机的运行情况，紧盯运输的方向是否跑偏，是否有掉落的散煤；借助拾音器录制和分析设备音频，发现异常便能自动报警。此外，机器人的红外热视摄像头还能模拟人的双手，轻松探测到工人不易接触到的设备部位的温度。
与此同时，在调度指挥中心终端屏幕上，可以显示出智能巡检机器人一路的见闻。“它能代替人的视觉、听觉和触觉，弥补人工巡查的盲区，减轻了人工劳动强度，让它护送原煤运输，我们很放心!”马兰矿机电部主任工程师郭天骏笑着说。
截至目前，马兰矿和屯兰矿共建成16个智能综采工作面。在山西，煤炭智能开采领跑全国，全省50%以上的煤炭产能实现智能化开采。
“随着煤岩识别技术和井下定位系统的持续升级，真正实现无人化开采的那天离我们已不再遥远。”郝以瑞说。
《 人民日报 》( 2025年04月23日 04 版)
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