理事单位 | 刘涛：以数据治理筑基 驱动中国智造的“工业革新者”

2014年武汉重型机床集团有限公司博士后工作站里，刘涛博士埋头于“企业电主轴改进”研究时，或许未曾想到，十年后他会带领一家企业，用数据与算法改写中国制造业的底层逻辑。作为恒力华振科技有限公司创始人兼CEO，这位从科研走向产业的企业家，正以“工业数据治理”为支点，撬动中国智造转型升级的无限可能。

产学研碰撞出的创业契机

2014年，刘涛博士毕业，进入武汉重型机床集团博士后工作站，迎接他的是一道困扰中国制造业多年的难题——国产大型机床主轴转速长期卡在2000转/分钟，仅为当时国际先进水平（4000转/分钟）的一半。问题症结在于传统设计下，转速提升会导致滚珠轴承发热量剧增，进而限制性能突破。

当时，企业更倾向于针对具体技术点进行改良，而刘涛却另辟蹊径，引入数字样机技术，结合实验数据提出系统性优化设计方案。经过初步优化，他成功将主轴转速提升至2500转/分钟以上，不仅创造了2200万元的销售额，更让国产机床向国际水平迈进了一大步。"这次经历让我深刻认识到，学术研究必须扎根产业痛点，才能真正创造价值。"刘涛回忆道。

2015年，国家智能制造战略尚未全面铺开，但刘涛敏锐察觉到制造业数据驱动的时代即将到来。彼时，进口的实验数据采集系统成本高昂，动辄数十万元，市面上非常缺乏高性价比的工业级数据采集产品。

"我们想做的是‘翻译’设备的语言。"刘涛说。依托华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室的核心技术，他联合五位合伙人创立恒力华振，目标是通过数据采集、分析和应用，让机器"说话"，让制造更智能。公司核心团队由来自国家数字化装备重点实验室和英国先进制造中心的硕博士团队组成，真正踏上"将研究成果转化为企业价值"的征程。

创业初期，团队一度陷入技术完美主义的陷阱，投入大量资金研发高精度监测系统，单套成本超过10万元。然而，市场反馈却给了他们当头一棒——客户的实际预算远远不够。"我们当时太执着于技术指标，却忽略了市场需求。"刘涛坦言。

疫情带来的行业寒冬，反而成为团队反思的契机。他们调整策略，不再盲目追求技术超前，而是聚焦客户真实需求，推出"适度领先+成本可控"的解决方案。例如，减少监测点位，降低监测精度等，在满足大多数工业场景需求的同时，大幅降低成本，使产品真正落地。

"创业之初只有六个人，如今团队不断壮大，收入持续增长，办公场地也在一次次扩张。"刘涛笑着说。客户对恒力华振的信任度逐步提升，合同金额从最初的几万、十几万，增长至如今的数百万，甚至被老客户主动推荐给合作伙伴。"专业、踏实"是客户对他们的普遍评价。

如今，恒力华振的客户名单已涵盖富士康、汉高、东方电气、中国航发等世界500强企业，服务领域横跨机加工、精细化工、核电、航空、汽车、3C、工程机械等多个行业。十年来，这家源于实验室的企业，成功将产线上"老师傅的手感"转化为可复用的数据模型，用数据与算法改写着中国制造的底层逻辑。

破解工业“黑箱”

做中国企业用得起的工业大脑

近年来，恒力华振聚焦工业企业核心需求，以“普惠数字化转型”为理念推出国产化轻量AIoT平台。面对早期产品定价过高的问题，企业果断调整策略，将平台定价控制在50万元以内，并通过可视化操作界面、小型化自愈系统等设计，让无IT背景的业务人员也能快速上手，设备故障时可自动重启无需专人值守。经持续优化，平台已能部署于小型工控机，真正实现“用得起的工业智能”。

在某家胶水生产企业的转型中，恒力华振展现了数字化赋能的显著价值。该企业原本依赖老师傅经验调整200余种产品配方，良品率波动幅度超过25%，新人培训周期长达3个月。通过实时采集搅拌设备的扭矩、电流、温度等12项关键参数，恒力华振构建起融合专家经验的复合评估模型。经过18个月的持续数据标记与算法训练，模型成功替代90%以上人工判断，使良品率提升20%至稳定值85%，生产效率提高15%，新员工培训周期缩短至3周。“我们的目标不是替代工人，而是让普通工人具备专家级判断力。”刘涛强调。如今该企业近 30 个工艺参数实现可控可视，“配方” 模块化、标准化，形成可复用的配方数据库，为持续优化奠定基础。

在国产化替代的大潮中，恒力华振的平台精准满足国内企业需求，尤其在数据采集与处理方面表现突出。相较国外产品在数字化转型中的 “水土不服”，恒力华振脚踏实地，专注于提供务实有效的数字化解决方案，将工厂内的 “黑箱” 操作转化为透明、可控的流程，借助智能算法实现精准的状态评估与决策优化，对中国制造业产生深远积极影响。

面对国外工业软件的技术壁垒，刘涛为恒力华振规划了一条“务实突围” 之路。从设备监测、工艺优化到能耗管理，平台深度集成自有算法与模型，将复杂多变的工业场景拆解为可标准化、易操作的解决方案。在军工、水力发电、航海、盾构机等高端制造领域，恒力华振的技术成就斐然，实现 “军转民” 的重大突破。

面对中小企业数字化转型困境，恒力华振开创独特路径，系统支持72小时快速部署，无需专业机房；从设备监测切入，逐步扩展至工艺优化、能耗管理等深度应用；通过智能辅助系统，使普通工人经2个月培训即可达成专家80%的决策水平。在精密加工领域，有客户应用系统后良率从35%跃升至82%。“垂直行业应用必须从源头把控数据质量，”刘涛说到，“很多企业只做数据平台或AI模型，但真正的价值在于打通从采集到应用的全流程。”

目前，恒力华振通过“标准化平台+行业模型库”模式，基础平台实现80%通用功能，200余个细分场景模型支持快速适配，平均为客户降低18%质量损失成本。对于中小企业数字化转型趋势，刘涛深有感触：“即便没有国家补贴，越来越多企业主动寻求转型，这说明市场认知已发生本质转变。我们正通过务实创新，让工业大脑成为每个制造企业的‘标准配置’。”

从单点突破到产业协同

全链条能力构筑护城河

对比国内外技术路径，刘涛分析道：“国外工业2.0时代的先发优势，反而成为数字化转型的包袱。国内企业在数据应用深度、场景理解精度上更具优势——虽然国外传感器技术沉淀70年更稳定，但在数据处理算法、复杂工况适配方面，我们的技术响应速度更快。”在动态数据处理融合、轻量化智能模型等前沿领域，恒力华振正加速布局，重点拓展金属加工、生物制药、工程机械等产业带。

在技术发展上，恒力华振将拓展动态数据处理融合技术和轻量化的智能化模型。业务领域方面，重点拓展金属加工制造业、武汉周边的生物制药、金属制造和工程机械等行业。同时，恒力华振还将高校研发与客户需求深度结合，研发出产品和模型，植入平台，让技术落地。在三峡发电设备项目中，开发的测量系统帮助调整大型发电机转子的中心，避免了巨大损失。在飞机制造、造船等高端制造项目，恒力华振也已实现关键技术突破。

恒力华振凭借两度入选工信部 “工业互联网 APP 优秀解决方案”，服务覆盖 90% 的重工业客户，在与国际厂商竞争中展现出独特优势。刘涛直言：“‘接地气’是我们的核心竞争力——国外产品常将工厂视为‘白箱’理想状态，而我们专注破解‘黑箱’难题。”平台内置 200 余种工业设备模型，兼容 90% 重工业设备协议，借助噪声过滤算法实现产线实时分析，这种务实风格，助力恒力华振在国产替代浪潮中，成功服务多家世界 500 强企业。

2024年，恒力华振作为发起方之一，联合成立“武汉装备故障预测与健康管理产业孵化联合体”，推动国产监测诊断技术生态化发展。“中国制造业需要的是‘能用、好用、用得起’的解决方案。”刘涛指出，“国产化替代不仅是技术攻坚，更是生态重构。十年前设备监测诊断技术成本高、不成熟，如今场景成熟度与市场需求同步爆发，正是构建产业协同的最佳时机。”

以客户为中心，坚守长期价值

“创业这十年节奏快、压力大，但每一步都走得扎实。”刘涛感慨道，疫情三年成为特殊考验期——当多数企业收缩战线时，恒力华振却与客户携手共克时艰，“这些雪中送炭的支持，让我们看到工业人特有的厚重情谊。”

在公司内部，恒力华振坚守“不裁员、保研发”的承诺，员工工资全额按时发放。这种风雨同舟的担当，淬炼出极具凝聚力的团队，生动诠释了企业与员工之间相互支持、共同成长的深厚情谊。

面对资本市场的热度，刘涛始终清醒：“融资是发展手段，不是企业存在的意义。”他更渴望成为一家真正有价值的实体企业，通过创造独特价值，为行业带来新的变革与活力。“我们更关注如何给客户创造价值，从经营和生产过程中赚取合理的钱，以合理的方式回报员工的辛勤付出。”这种稳健务实的经营理念，指引着恒力华振在商业浪潮中稳步前行。

面对未来，恒力华振将聚焦多模态数据融合与轻量化智能模型，深耕金属加工、生物制药等细分领域。“ 在制造业智能化转型的浪潮中，数据早已超越传统生产要素的范畴，成为驱动产业升级的‘数字原油，但只有贴近场景的治理与应用，才能让其价值倍增闭环。利用人工智能新业态，从算法模型成为会成长的数字员工, 当数据与虚拟员工应用深度融合，让数据从成本项蜕变为利润源。” 刘涛坚信不疑。他认为，中国智造的升级之路，必将从对每一台设备、每一组数据的深度理解与尊重开启，而恒力华振也将持续以技术创新为引领，助力中国制造业在全球舞台上绽放更加耀眼的光芒。