倚光科技：高端设备赋能，领航光学加工及检测新征程

在光学领域，技术与设备的迭代升级是推动企业发展的核心动力。倚光科技作为行业的佼佼者，一直以来凭借先进的设备和精湛的技术占据着市场优势。近期，公司再次引入一系列高端光学加工及检测设备，进一步巩固其在行业内的领先地位。这些设备相互协同，构建起一个完整、高效的光学加工与检测体系，为企业的持续创新发展注入强大动力。

一、加工设备：精度与效率的完美融合

超精密车床，雕琢光学元件的工匠利器

东芝单点金刚石车床 ULC - 100D (S) 和 ULC - 100F (S) 是倚光科技加工高精度光学元件的关键设备。ULC - 100D (S) 其 X 轴和 Z 轴分辨率达 0.000001mm，C 轴为 0.0000mm，在镜片模仁加工时，面形精度（Pv）可达 0.015um，表面粗糙度（Ra）低至 0.002um。而 ULC - 100F (S) 数量为 4 台，X 轴和 Z 轴分辨率更是高达 0.0000001mm ，镜片模仁加工的 Pv 为 0.010um、Ra 为 0.001um。ULC - 100F (S) 还具备最小 0.1 纳米加工指令设定功能，配合高精度、高刚性的 V - V 滚动导轨面和超精密空气静压轴承主轴，使其在高精度塑料镜片模具制造方面表现卓越，能够高效且精确地加工自由曲面和非球面镜片模具。

研磨机床，打造精密硬质合金部件的幕后英雄

东芝超精研磨机床 ULG - 100D HYBS3 和 ULG - 100D (H3) 在高精度研磨加工中发挥着重要作用。ULG - 100D HYBS3 具备多个轴的超高分辨率，在钨钢模仁加工位置，Pv 能达到 0.030um，Ra 为 0.01um。ULG - 100D (H3) 在钨钢模仁加工上同样表现出色，其高精度加工能力、广泛的适用材料范围以及可能配备的自动化系统，使其成为制造光学镜片、模具、半导体生产设备关键部件等高科技产品的得力助手。

多功能加工中心，复杂零件加工的全能手

东芝纳米加工中心 UVM - 450D (H) ，是一款超精密立式加工中心。其 X、V 轴分辨率为 0.00001mm，Z 轴为 0.0000mm，在镜片模仁加工浇口流道时，Pv 为 0.0015mm、Ra 为 0.010um。该设备不仅精度高，还具有快速进给速度、主轴转速范围广和线性马达驱动等优势，适合加工各种具有严格公差要求的小型到中型尺寸零件，尤其是复杂形状零件的精密加工，在模具、光学镜片、半导体生产设备部件等制造领域大显身手。

其他加工设备，构建完整加工链条的坚实基石

坐标磨床 HAUSER - H35 ，在镜片模具加工坐标位置精度极高，可满足模具制造、航空航天、汽车、电子以及医疗设备制造等众多领域对复杂形状和严格公差要求工件的精密磨削需求。不二越超精加工机 ，其多个轴分辨率达到 0.000001mm，精定位研磨轨径精度出色，在模具制造、航空航天、汽车、光学、电子以及医疗设备制造等领域发挥着重要作用。

三井超精密平面磨床 MITSUI 和冈本平面磨床 / OKAMOTO 则专注于表面加工。三井超精密平面磨床有 2 台，在平面度、平行度和光洁度方面表现卓越，平面度可达 0.0008mm，平行度为 0.001mm，光洁度 0.05um ，适用于模具制造、光学元件加工、半导体制造等领域。冈本平面磨床 8 台，在 AB 模板平面研磨时，平面度、平行度和光洁度与三井超精密平面磨床相当，主要用于各种材料的高精度表面磨削处理，在模具制造、机械加工等行业应用广泛。

自由曲面光学器件加工“重工神器”

倚光科技的 NanoTech 系列设备，如 NanoTech 650 FG 超精自由曲面加工机、NanoTech 250 超精密加工机和 NanoForm 200 超精密加工机等，同样在光学加工中占据重要地位。以 NanoTech 650 FG 超精自由曲面加工机为例，它采用慢刀伺服（旋转式）和栅格飞刀技术，能够实现复杂自由曲面、线性衍射面和光学棱形结构等的高精度车削加工，在直径 75 毫米、曲率半径 250 毫米的凸球面上，面形精度（P - V）可达 0.15 微米，表面粗糙度（Ra）低至 3.0 纳米，编程分辨率更是达到了线性 0.01 纳米和角度 0.0000001 度，为生产高质量的光学元件提供了有力支持。

二、检测设备：质量把控的火眼金睛

三维测量仪，精确捕捉尺寸形状的计量专家

公司引进的松下超高精度三维测量仪 - UA3P - 300 和 - UA3P - 400T。它们的 X、V、Z 轴分辨率均为 0.000001mm，能够对光学模仁进行精确的轮廓面型检测、物理偏心检测以及超高精度尺寸检测。无论是在光学元件的研发阶段，还是大规模生产过程中的质量控制环节，都能为产品的高精度制造提供有力保障。

三坐标测量机，三维空间精准测绘师

卡尔蔡司三坐标和三丰三坐标测量机，在测量领域发挥着关键作用。它们的检测精度均为 0.00001mm，可在三维空间内对物体的几何形状、尺寸精度以及位置关系进行精确测量。广泛应用于精密零件检测、复杂形状测量、逆向工程、装配验证等多个方面，帮助企业及时发现生产过程中的偏差，优化生产工艺，提高产品质量。

干涉仪与偏心测量仪，保障光学性能的精密仪器

Zygo 非接触干涉仪利用光的干涉原理，以极高的精度检测模仁光学面以外的粗糙度，Z 轴分辨率可达 0.00000001mm，在表面粗糙度和平整度测量、光学元件检测、薄膜厚度测量等方面表现出色。全欧光学偏心测量设备则专注于光学反射偏心的检测，能够精确测量模仁偏心和镜片偏心情况，实现亚微米级别的测量精度，确保多元素镜头组装和光学系统校准的准确性，有效减少像差，提高成像质量。

多品类光学检测设备，实现全方位质量检测

尼康影像三次元测量机结合先进的光学成像技术和精密机械运动系统，可进行影像表面尺寸检测，X、V、Z 轴分辨率为 0.0001mm，适用于批量尺寸检测、形状和位置公差评估、表面缺陷检测等。东京精密圆柱度仪器主要用于评估圆柱形零件的几何形状精度，能精确检测真圆度、圆柱度、同心度和同轴度，精度可达 0.01um，在汽车发动机缸体、活塞、轴类零件等生产中严格把控产品形状精度。

基恩士超景深显微镜 - VHX - 1000 有 5 台，可进行微观结构观察、缺陷检测、三维成像和尺寸测量等，在电子元器件、半导体芯片制造等领域的质量控制与分析中发挥重要作用。三丰激光测距仪 2 台，可对模仁外径进行非接触检测，检测精度达 0.1um，其非接触式测量特点避免了对测量对象的损害，适用于多种工业场景。

倚光科技还拥有如激光干涉仪、原子力显微镜等高端检测设备。激光干涉仪可用于高精度的面形测量，通过测量干涉条纹的变化，能够精确检测光学元件的面形精度，为光学加工提供重要的反馈数据，确保光学元件的面形误差控制在极小范围内。原子力显微镜则能够对光学元件表面进行原子级别的微观观测，获取表面的微观形貌信息，对于研究光学元件表面的微观结构和性能具有重要意义。

三、设备协同，驱动企业发展的 “强大引擎”

倚光科技采用这些加工与检测设备相互配合，形成了一个高效、精准的生产与质量管控体系。从原材料加工到成品检测，每一个环节都有相应的先进设备进行严格把控，确保产品质量的稳定性和可靠性。新增设备与原有设备的有机整合，不仅提高了生产效率，还进一步拓展了企业的业务范围，使倚光科技能够承接更多高难度、高精度的项目，满足市场对光学产品日益增长的多样化需求。

凭借这一整套先进的设备体系，倚光科技在光学加工与检测领域的竞争力得到了极大提升。未来，倚光科技将继续依托这些高端设备，不断创新技术、优化工艺，为光学行业的发展贡献更多的智慧和力量，在全球光学产业中持续领航，书写更加辉煌的篇章。