北京
严格把控施工工序与关键节点，
将工期从计划的25天压缩至19天；
更新后的长台面自动轨道衡经砝码标定，
将原有5‰的计量误差精准控制至1‰以内，
计量误差缩小80%。
近日，曹妃甸煤炭港务公司CD8翻车机轨道衡更新项目提前6天完工并顺利通车。此项目的成功收官，展现了公司高效协同的攻坚能力，为港口铁路运输安全性和贸易计量服务精准性奠定坚实的技术基础。
CD8翻车机长台面自动轨道衡完工通车精准施策 攻坚破局
此次更新涉及旧设备拆除、基础破除扩建、整体道床浇筑、涉铁线路改造等多个环节，安装工序繁琐、施工时间紧凑。同时，又面临着车流密、进场难、风险高等诸多挑战。“项目团队深度协同、精密部署，采用‘分段施工+并行作业’模式，形成高效联动机制，围绕进度管控、技术衔接、质量安全，严格把控施工工序与关键节点，最终将工期从计划的25天压缩至19天。”曹妃甸煤炭港务公司计量设备管理员高凯瑞说。
技术升级 精准护航
更新后的长台面自动轨道衡经砝码标定，将原有5‰的计量误差精准控制在1‰以内，计量误差缩小80%，通过列车数据采集、自动取重计量、计量数据过账等技术手段，实现全流程无人化计量。同时，依托数据全流程可溯源、操作行为防篡改、关键节点全留痕，构建可信可控的数据安全防护体系，杜绝人为因素带来的误差和风险，为客户提供更高效、更精准、更透明的港口货运计量服务。
衡器智能运维系统显示界面
智慧赋能 转型跃升
据悉，该项目同步构建了以设备监测、AI诊断为核心的智能运维平台，通过对设备运行状态、关键参数采集、异常报警信息进行实时在线监测，应用AI算法进行智能分析诊断，协助技术人员掌握设备动态，有效提高衡器设备运维效率，从而实现人工经验判断向数据智能决策管理模式的迭代，让衡器从“被动计量工具”转变为“主动数据引擎”。
高凯瑞表示，本次轨道衡智慧化升级不仅为港口计量服务注入新动能，同时，也标志着公司在智慧港口建设进程中实现了从技术迭代到产业赋能的跨越式发展。
下一步，曹妃甸煤炭港务公司将以此次升级改造项目为契机，继续围绕“以智提质，以数增效”目标，提升计量精准度与运维智慧化水平，稳步推进CD9、CD10翻车机轨道衡智慧化更新改造，助力港口贸易服务质量再上新台阶。
文字 王雅宾 高凯瑞
图片 秦臻
编审 党委工作部 曹妃甸煤炭港务公司
(秦港股份)
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
