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随着金属3D打印技术在航空航天、船舶、汽车等领域的应用加速，其工件内部残留粉末的清理问题日益凸显——由于金属3D打印特有的粉末附着特性，使得大型复杂结构件内部粉末残留难以彻底清除，直接影响工件致密度与力学性能。
为助力产业化用户提升生产效率，华曙高科推出三款自研旋转清粉台：FS-PBS-13M、FS-PBS-09M、FS-PBS-12M，通过全流程一站式解决方案，实现残留粉末的高效清理和高质回收，节省高达90%时间，为产业化用户降本增效。
01 高效提质：清粉时间缩短90%
大尺寸金属3D打印零件通常具有复杂的内部流道，粉末彻底清除较为困难。华曙高科自研旋转清粉台，针对深孔、内腔等复杂流道残余粉末，采用伺服电机驱动360°多轴旋转平台，粉末清理时间可缩短90%，复杂内部结构残余粉末清除率达99%。
与此同时，旋转平台可设置从低频到高频（最高25次/min）的振动频率，破解粉末团聚难题。通过工件振动，将工件中粉末尤其是复杂结构中聚集的粉末振散，提高流动性易于被清理，可结合手套及气枪配合清理，实现高效精准的粉末清理。
02 全系适用：适配各尺寸金属设备
华曙三款旋转清粉台兼容FS200M至FS1521M全系金属设备，适配钛合金、高温合金、铝合金等主流材料。其中，最大尺寸旋转清粉台FS-PBS-12M，可安装工件尺寸达1530mm×1530mm×1700mm（含基板），负载可达5000kg，此规格能满足航空航天、船舶、汽车等大型工件的全尺寸覆盖需求。
03 安全清粉：全惰性气体保护
针对金属粉末高活性特质带来的安全挑战，华曙旋转清粉台构建多重防护体系：搭载全闭环惰性气体保护系统，实时监测核心参数，面对突发情况可快速做出反应；全密封手套箱设计，防护到位，有效保障操作员安全；充气密封结构，确保手套箱的高防护及氧含量的持续保持；进口耐磨、抗老化防静电手套，符合防爆要求。
与此同时，采用创新性防窒息设计，通过舱内外双传感器实时比对氧浓度数据，当智能同步算法判定内外浓度一致时方能自动解除门禁。该设计既防止惰性气体外泄导致窒息风险，又避免外部空气倒灌影响粉末质量。
04 智能自动：全流程一站式作业
华曙高科旋转清粉台，通过标准化工业接口，深度集成粉末筛分、气动传输及惰性气体储存模块，在全惰性气体保护下，实现金属活性粉末从清粉、筛分到循环再利用的全流程一站式、自动化作业。在确保金属材料防氧化的同时，提升粉末回收效率，显著降低产业化用户运营成本。
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