新华网大连３月１日电（记者姚湜、王炳坤）在东北老工业基地的前沿城市大连，有这样一家企业，走进厂房，宽大的电梯内只标有“１”和“－１”两层，电梯轿厢降至地下１４米深处，就进入开阔的“地下车间”。初春的大连寒意未消，而车间内温度适宜。机床设备在工人的操作下有条不紊地工作着，听不到传统厂房里空调散热设备的轰鸣声。
“为什么要把生产车间藏在地下呢？”记者近日在大连采访时，大连光洋科技工程有限公司董事长助理许钢一边领记者参观，一边解释，“加工１米长的钢铁构件，温度每变化１摄氏度，长度方向的变形量可达１２微米，相当于一根头发丝直径的五分之一。这么细微的变形在生活中可以忽略不计，而在高端机床设备的生产中，则可能造成构件和设备不匹配，影响制造的精度。厂房建在地下，是为了以节能环保的方式恒温恒湿，保障精密制造。”
许刚说，目前我国对加工中心早晚温度变化要求的标准是５摄氏度以内。这个地下车间面积达１万多平方米，利用地下温度恒定的特点和创新性调温系统，其温度常年控制在２０摄氏度左右，上下不超过１摄氏度。“这么大的车间如果建在地上，每年的空调费就得数百万元，而现在仅需十分之一，且其洁净标准可达十万净化级。”许刚说。
据许刚介绍，打地基时工人在这座地下车间的底部浇筑了１．２米厚的混凝土，最大限度保证车间的稳定性和防震性，周边马路上即使重型卡车经过也不会造成颤动，更好地保证制造精度不受外界影响。
英国伯明翰大学统计显示，由机床热变形引起的热误差占总机床误差的４０—７０％。借助这座“地下车间”，光洋科技在国产大型机床上实现了定位精度０．５微米，重复定位精度０．１微米，运动机械分辨率０．１微米的国际领先水平。去年４月第十三届中国国际机床展览会上，从这座车间“走出”的一款高速高精度五轴立式机床被一家德国经销商看中，成为我国首台出口发达国家的完全自主知识产权的机床产品。光洋科技的数控机床厂成立５年多来，以２６项授权专利（其中发明专利１０项）的创新能力，被认定为国家数控机床高新技术产业化基地骨干依托单位。
新一轮席卷全球的工业革命对制造业提出了更高要求，装备制造正朝着智能化、精密化、清洁化方向转变。大连市经信委主任靳国卫说，老工业基地数十年来的粗放式生产加工正在悄然改变，这样的提档升级日益增多。
(原标题：精密制造是怎样炼成的？——大连光洋科技大型“地下车间”探秘)
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